Diely navíjacieho stroja Barmag Hliníková trubica Výrobcovia

Diely navíjacieho stroja Barmag Hliníková trubica Budú povrchové škrabance viesť k zvýšeniu miery pretrhnutia priadze?

1. Technické normy a procesné výzvy pre kvalitu povrchu hliníkových rúr
Vo vysokorýchlostných navíjacích systémoch musia hliníkové rúrky odolávať desiatkam metrov trenia priadze za sekundu a ich kvalita povrchu priamo ovplyvňuje rovnomernosť odvíjania priadze. Shengbang Mechanical používa na spracovanie presné dynamické vyvažovacie zariadenie, aby sa zaistilo, že valcovitosť hliníkovej rúrky je riadená vo veľmi malom rozsahu, ale aj tak je stále ťažké vyhnúť sa povrchovým škrabancom pri dlhodobom používaní. Ak hĺbka týchto škrabancov prekročí určitú prahovú hodnotu, zničí sa kontaktná kontinuita medzi hliníkovou rúrkou a priadzou na mikroskopickej úrovni.

Z hľadiska materiálovej vedy sa povrchová oxidová vrstva hliníkového materiálu pri poškriabaní rozbije a odkrytá kovová matrica je v priamom kontakte s vláknom priadze, čo vedie k náhlej zmene koeficientu trenia. Simulovali sme rôzne pracovné podmienky pomocou zariadenia na kalibráciu teploty a zistili sme, že keď hĺbka poškriabania dosiahne významný podiel hrúbky steny hliníkovej rúrky, rýchlosť pretrhnutia priadze sa výrazne zvýši. Tieto údaje sú obzvlášť zrejmé pri výrobe špeciálnych priadzí (ako sú dvojzložkové priadze).

Pokiaľ ide o proces povrchovej úpravy hliníkových rúr na navíjanie dielov navíjacieho stroja Barmag, spoločnosť Shengbang Mechanical využíva rôzne technológie, ako je eloxovanie, galvanické pokovovanie a pieskovanie. Eloxovanie, ako proces elektrochemického spracovania, môže na povrchu hliníkovej rúrky vytvoriť hustý film oxidu hlinitého, ktorý nielen zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ale poskytuje aj dobrú odolnosť proti korózii a dekoratívnosť. Technológia galvanického pokovovania ďalej zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a vodivosť hliníkovej rúrky pokovovaním kovovej vrstvy. Pieskovanie zlepšuje priľnavosť náteru zvýšením drsnosti povrchu.

2. Mechanický mechanizmus rýchlosti lomu vyvolaného poškriabaním

Počas procesu dynamického navíjania škrabance vytvárajú lokálne body koncentrácie napätia a menia vzor rozloženia napätia priadze. Prostredníctvom plazmového nanášacieho zariadenia sa na povrchu hliníkovej trubice vytvorí nano-kompozitná vrstva a zistilo sa, že hĺbku škrabancov na ošetrenom povrchu možno do značnej miery znížiť. U neošetrenej originálnej hliníkovej rúrky však pri vysokorýchlostnom navíjaní môžu drobné škrabance spôsobiť výrazné zvýšenie amplitúdy kolísania napätia priadze.

Toto kolísanie napätia sa prenáša do oblasti vytvárania návinu cez priadzu a vytvára periodickú koncentráciu napätia na čelnej strane. Údaje z monitorovania multifunkčného spriadacieho skúšobného stroja ukazujú, že keď je vzdialenosť škrabancov menšia ako určitý rozsah, pretrhnutie priadze vykazuje zjavné charakteristiky reťazovej reakcie - počiatočné pretrhnutie spôsobuje náhle zvýšenie napätia susedných priadzí, čo vedie k nepretržitému pretrhnutiu.

3. Zlepšovanie procesov a systém kontroly kvality
Ako odpoveď na problém s poškriabaním vyvinula spoločnosť Shengbang Mechanical „trojstupňový“ proces kontroly kvality povrchu: najprv sa v obrábacej dielni vykoná zrkadlové spracovanie, aby drsnosť povrchu dosiahla extrémne vysoký štandard; po druhé, ochranný film sa nanáša v dielni plazmového lakovania na zvýšenie tvrdosti povrchu na vyššiu úroveň; nakoniec sa v špeciálnej dielni na spriadanie priadze vykonáva dlhodobý kontinuálny test trenia.

Pôvodná technológia spracovania dýz s vysokoenergetickým iónovým lúčom poskytuje novú cestu na vyriešenie krízy poškriabania. Zmenou povrchovej štruktúry dýzy vytvára kúdeľ mikroskopický tlmiaci efekt pri prechode cez oblasť poškriabania. Prípad aplikácie Nantong Branch ukazuje, že navíjačka ošetrená touto technológiou má výrazne zníženú mieru lámavosti za rovnakých podmienok poškriabania.