Diely navíjača priadze Barmag Vodiaca doska priadze Výrobcovia

Vplyv uhla vedenia priadze a povrchovej úpravy vodiaca doska priadze o navíjaní priadze a jej optimalizačnej stratégii

Kľúčová úloha vodiaca doska priadze in modern spinning production
V modernej výrobe textilného priemyslu je spriadací stroj Barmag kľúčovým zariadením na výrobu filamentu a výkon jeho navíjacieho systému priamo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu výroby finálneho produktu. Diely navíjača priadze Barmag Vodiaca doska priadze, ako jedna zo základných súčastí navíjacieho systému, preberá dôležité funkcie vedenia trajektórie pohybu priadze, reguluje napätie priadze a zabezpečuje kvalitu navíjania. S neustálym zlepšovaním požiadaviek na kvalitu výrobkov v textilnom priemysle a rozšíreným používaním nových vláknitých materiálov čelí proces navrhovania a výroby vodiacich dosiek priadze novým výzvam a príležitostiam.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., ako high-tech podnik špecializujúci sa na výskum, vývoj a výrobu kľúčových častí spriadacích strojov, nazbieral bohaté skúsenosti v oblasti výskumu, vývoja a výroby vodiacich dosiek priadze. Spoločnosť má moderné výrobné zariadenia vrátane dynamického vyvažovacieho stroja Schenck, zariadenia na plazmové poťahovanie atď., ktoré môže poskytnúť vysokovýkonné riešenia vodiacich dosiek priadze pre rôzne modely spriadacích strojov Barmag. Prostredníctvom presnej kontroly uhla vedenia priadze a povrchovej úpravy sa efektívne riešia problémy s kvalitou, ako je lámanie priadze a nadmerné ochlpenie vo výrobnom procese, a výrazne sa zlepšuje efektívnosť výroby a kvalita produktu.

Analýza vplyvu uhla vedenia priadze na hĺbku navinutia priadze
Uhol vedenia nite je uhol medzi smerom pohybu nite vedeného vodiacou doskou nite a osou navíjania. Pri návrhu tohto parametra je potrebné komplexne zvážiť viaceré faktory, ako je napätie priadze, rýchlosť navíjania a vlastnosti vlákna. Z mechanického hľadiska uhol vedenia nite priamo ovplyvňuje silu nite na vodiacu dosku nite. Náš inžiniersky tím simuluje a optimalizuje uhol vedenia priadze pomocou softvéru na analýzu konečných prvkov, aby sa zaistilo, že optimálne napätie priadze je možné udržiavať za rôznych pracovných podmienok.

V skutočnej výrobe majú rôzne odrody priadze rôzne požiadavky na uhly vedenia priadze. POY priadza má vyššie predĺženie, takže je potrebný menší uhol vedenia priadze, aby sa znížila deformácia priadze v ťahu; Priadza FDY má vyššiu orientáciu, takže na zvýšenie hustoty navíjania možno použiť väčší uhol vedenia priadze; priemyselná priadza s vysokou pevnosťou vyžaduje špeciálne navrhnutý uhol vedenia priadze na vyváženie napätia a odolnosti proti opotrebovaniu. Multifunkčný skúšobný stroj na spriadanie od spoločnosti Shengbang Mechanical môže systematicky testovať rôzne odrody priadze a poskytnúť zákazníkom optimálne parametre uhla vedenia priadze.

Optimalizácia uhla vedenia priadze ovplyvňuje nielen kvalitu jednotlivej priadze, ale ovplyvňuje aj tvarovací efekt celého balenia. Neprimerané uhly vedenia priadze môžu viesť k problémom, ako sú konvexné okraje návinu, okraje zbortenia návinu a prekrývajúce sa nite. Prostredníctvom presnej detekcie dynamického vyvažovacieho stroja Schenck zaisťujeme, že uhlová tolerancia každej vodiacej dosky priadze je kontrolovaná v prísnom rozsahu, čo výrazne zlepšuje kvalitu formovania balíka. Aktuálne prípady ukazujú, že optimalizovaný uhol vedenia priadze môže výrazne zvýšiť hustotu návinu a výrazne zlepšiť účinnosť odvíjania.

Technológia jemného riadenia povrchovej úpravy
Povrchová úprava vodiacej dosky priadze dielov navíjača priadze Barmag sa zvyčajne vyjadruje v hodnotách Ra, ktoré vyžadujú prísnu kontrolu pre špičkové spriadacie aplikácie. Na testovanie používame pokročilé profilovače povrchu a laserové interferometre, aby sme zaistili, že každý výrobok spĺňa prísne normy kvality povrchu.

Shengbang Mechanical využíva rôzne technológie povrchovej úpravy na zlepšenie výkonu vodiacej dosky priadze. Technológia plazmového striekania využíva pokročilé zariadenia na striekanie keramických povlakov, čo výrazne zlepšuje tvrdosť a znižuje koeficienty trenia. Proces presného leštenia využíva nano-diamantovú brúsnu pastu a viacosové spojovacie CNC leštiace zariadenie na dosiahnutie zrkadlového efektu. Špeciálne technológie povrchovej úpravy, ako je diamantový uhlíkový povlak a povlak z nitridu titánu, výrazne zvyšujú životnosť. Tieto pokročilé procesy úpravy poskytujú najlepšie povrchové riešenia pre rôznu výrobu priadze.

Vlastnosti povrchu vodiacej dosky priadze v mnohých aspektoch súvisia s kvalitou priadze. Tribologické charakteristiky ovplyvňujú stabilitu napätia priadze, charakteristiky povrchovej energie ovplyvňujú priľnavosť a tvorbu statickej elektriny medzi vláknom a vodiacou doskou priadze a mikroskopická morfológia určuje kontaktný režim vlákna a rýchlosť vytvárania chĺpkov. Naše experimentálne údaje ukazujú, že optimalizovaná vodiaca doska priadze môže výrazne znížiť chlpatosť priadze, výrazne znížiť mieru pretrhnutia a efektívne zvýšiť rýchlosť prevádzky zariadenia.