Jadro zvlákňovacej výrobnej linky: Mikrovýrobný kód procesu lisovania

Efektívna prevádzka riadacia výrobná linka a zabezpečenie vláknitých výrobkov všetko závisí od hlavného spojenia - procesu odstreďovania. Tento proces je ako sofistikovaná a komplexná mikrovýrobná „symfónia“. Každý krok je koordinovaný a prepojený. Každá poznámka obsahuje vynikajúce vedecké poznatky a procesné zručnosti na presné tvarovanie morfológie vlákien a výkonu, ktoré zodpovedajú princípom. ​
Presne riadené štartovacie poznámky
Predohru k zvlákňovaciemu formovaniu hrá presné dodávanie zvlákňovacieho roztoku. Či už ide o zvlákňovací roztok vyrobený z polyméru a rozpúšťadla pri zvlákňovaní v roztoku, alebo o polymérnu taveninu vytvorenú zahrievaním v tavnom zvlákňovaní, kľúčom je stabilný a presný prenos. V systéme zvlákňovania v roztoku rozpúšťanie vlákien tvorených polymérov prísnu kontrolu typu rozpúšťadla, teploty a teploty, aby zabezpečil, že je rovnomerný, stabilný a má dobrú zvlákňovateľnosť. Ako základná súčasť dodávky dávkovacieho čerpadla so svojou presnou mechanickou štruktúrou a riadiacim systémom dodávajúceho spriadací roztok do zvlákňovacej dýzy pri konštantnom prietoku a stabilnom tlaku podľa požiadaviek výrobného procesu, čím sa vytvára základ pre následné tvarovanie vlákien. Presné ovládanie toku a tlaku v tomto procese je ako dirigent orchester presne uchopený rytmus, ktorý je kľúčom k presnému začiatku celej točiacej sa „symfónie“. ​
Magické variácie v mikroskopickom meradle
Keď sa zvlákňovací roztok dostane do zvlákňovacej trysky, začína sa magická variácia v mikroskopickom meradle. Zvlákňovacia dýza je vyrobená z vysoko presných zliatinových materiálov a povrch je husto pokrytý otvormi zvlákňovacej dýzy s mikrónovými otvormi. Tieto drobné kanáliky sú východiskovým bodom pre formovanie morfológie vlákien. Zvlákňovací sa vytláča z otvoru zvlákňovacej dyzy pod tlakom a priemer sa rýchlo mení v dôsledku efektu rozšírenia otvoru. Potom sa pôsobením ťažnej sily tenký pramienok rýchlo natiahne a postupne sa premení na morfológiu vlákna. Pri zvlákňovaní z taveniny zvlákňovacie ďalšie dýzy rôznych tvarov na zvlákňovacej dýze poskytujú vlákna rôzne prierezové charakteristiky a rôzne prierezy priamo ovplyvňujú lesk vlákien, pocit na dotyk, hygroskopickosť a vlastnosti. Zvlákňovacia tryska je ako hudobný nástroj v symfónii, ktorý dáva vlákno jedinečný výkonnostný „gén“ s rôznymi „zafarbeniami“, čím sa počiatočná forma zvlákňovacieho roztoku premieňa na prototyp vlákna so špecifickými prílohami.
Harmonická symfónia tuhnutia a formovania
Po vytvorení prototypu vlákien sa vonkajšie faktory prostredia vytvárajú kľúčovou symfóniou tuhnutia a formovania vlákien. Akme ako príklad mokrého zvlákňovania, tenkého prúdu roztoku vytlačený zo zvlákňovacej dýzy vstupuje do koagulačného kúpeľa a prostriedok a koagulačný difundujú obojsmerne tenkým prúdom a koagulačným kúpeľom, čo zvyšuje zvýšenie polyméru až do vyzrážania a stuhnutia. Zloženie, teplota a prietok koagulačného kúpeľa, podobne ako harmónia v symfónii, zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri kvalite tvarovania vlákien. Úpravu týchto parametrov možno kontrolovať mikroskopické charakteristiky tvaru prierezu vlákna a štruktúry pórov, čo následne ovplyvňuje makroskopické vlastnosti vlákna, ako sú mechanické vlastnosti a adsorpčné vlastnosti. Synergický efekt a tenké riešenie umožňuje pevnú pevninu zásobovanie tohto prostredia z tekutín na mikroskopickej látke, rovnako ako rôzne hudobné nástroje v symfónii navzájom, aby spoločne vykonali pohyb. ​
Umenie vedenia v presnej výrobe
V spriadacej výrobnej linke je presná kontrola parametrov procesu dirigentským umením, aby zabezpečil harmonické prevedenie „symfónie“. Parametre ako teplota zvlákňovania, rýchlosť zvlákňovania, napínacia sila a podmienky koagulačného kúpeľa sú spojené navzájom a navzájom ovplyvňujú. Akékoľvek mierne kolísanie môže zmeniť mikroštruktúru a makroskopické vlastnosti vlákna. Napríklad teplota zvlákňovania ovplyvňuje tekutosť a stabilitu. Príliš vysoká teplota môže viesť k degradácii, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže ovplyvniť plynulosť odstreďovania. Rýchlosť odstreďovania a naťahovania spoločne určujú priemer a orientáciu vlákien. Aby bola zaistená stabilita procesu pradenia, pokročilé senzory a automatické riadiace systémy monitorujú rôzne parametre v reálnom čase a presné úpravy podľa prednastavených požiadaviek procesu, rovnako ako pásový vodič riadi rytmus a späť, aby bol proces pradenia vždy v najlepšom stave a stálosť stability a kvality vlákien. Proces spriadania kľúčovú úlohu v riadení výrobnej väzby tak, aby bol sofistikovaným a zložitým ovládacím mechanizmom. Od presného ovládania dodávky surovej kvapaliny, cez mikrotvarovanie zvlákňovania a tvarovania, až po environmentálnu synergiu tuhnutia a tvarovania a presné ovládanie parametrov, každý článok riadi vedecké princípy a integruje procesnú múdrosť, aby mohol hrať presný pohyb výroby vlákien.