Jadro zvlákňovacej výrobnej linky: Mikrovýrobný kód procesu lisovania

Efektívna prevádzka spriadacia výrobná linka a zabezpečenie kvality vláknitých výrobkov všetko závisí od hlavného spojenia - procesu odstreďovania. Tento proces je ako sofistikovaná a komplexná mikrovýrobná „symfónia“. Každý krok je úzko koordinovaný a prepojený. Každá poznámka obsahuje vynikajúce vedecké princípy a procesné zručnosti na presné tvarovanie morfológie vlákna a výkonu, ktoré zodpovedajú potrebám. ​
Presne riadené štartovacie poznámky
Predohru k zvlákňovaciemu formovaniu hrá presné dodávanie zvlákňovacieho roztoku. Či už ide o zvlákňovací roztok vyrobený z polyméru a rozpúšťadla pri zvlákňovaní v roztoku, alebo o polymérnu taveninu vytvorenú zahrievaním v tavnom zvlákňovaní, kľúčom je stabilný a presný prenos. V systéme zvlákňovania v roztoku vyžaduje rozpúšťanie vláknotvorných polymérov prísnu kontrolu typu rozpúšťadla, koncentrácie a teploty, aby sa zabezpečilo, že roztok je rovnomerný, stabilný a má dobrú zvlákňovateľnosť. Ako základná súčasť dodávky roztoku dávkovacie čerpadlo so svojou presnou mechanickou štruktúrou a riadiacim systémom dodáva spriadací roztok do zvlákňovacej dýzy pri konštantnom prietoku a stabilnom tlaku podľa požiadaviek výrobného procesu, čím sa vytvára základ pre následné tvarovanie vlákien. Presné ovládanie toku a tlaku v tomto procese je ako dirigent orchestra presne uchopený rytmus, ktorý je kľúčom k presnému začiatku celej točiacej sa „symfónie“. ​
Magické variácie v mikroskopickom meradle
Keď sa zvlákňovací roztok dostane do zvlákňovacej trysky, začína sa magická variácia v mikroskopickom meradle. Zvlákňovacia dýza je vyrobená z vysoko presných zliatinových materiálov a povrch je husto pokrytý otvormi zvlákňovacej dýzy s mikrónovými otvormi. Tieto drobné kanáliky sú východiskovým bodom pre formovanie morfológie vlákien. Zvlákňovací roztok sa vytláča z otvoru zvlákňovacej dýzy pod tlakom a priemer sa okamžite mení v dôsledku efektu rozšírenia otvoru. Potom sa pôsobením ťažnej sily tenký pramienok rýchlo natiahne a stenčí a postupne sa premení na morfológiu vlákna. Pri zvlákňovaní z taveniny zvlákňovacie dýzy rôznych tvarov na zvlákňovacej dýze dávajú vláknu rôzne prierezové charakteristiky a rôzne prierezy priamo ovplyvňujú lesk vlákna, pocit na dotyk, hygroskopickosť a ďalšie vlastnosti. Zvlákňovacia tryska je ako hudobný nástroj v symfónii, ktorý dáva vláknu jedinečný výkonnostný „gén“ s rôznymi „zafarbeniami“, čím sa počiatočná forma zvlákňovacieho roztoku premieňa na prototyp vlákna so špecifickými vlastnosťami.​
Harmonická symfónia tuhnutia a formovania
Po vytvorení prototypu vlákna sa vonkajšie faktory prostredia stávajú kľúčovou symfóniou tuhnutia a formovania vlákna. Ak vezmeme ako príklad mokré zvlákňovanie, tenký prúd zásobného roztoku vytlačený zo zvlákňovacej dýzy vstupuje do koagulačného kúpeľa a rozpúšťadlo a koagulant difundujú obojsmerne medzi tenkým prúdom a koagulačným kúpeľom, čo spôsobuje zvýšenie koncentrácie polyméru až do vyzrážania a stuhnutia. Zloženie, teplota a prietok koagulačného kúpeľa, podobne ako harmónia v symfónii, zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite tvarovania vlákien. Úpravou týchto parametrov možno kontrolovať mikroskopické charakteristiky tvaru prierezu vlákna a štruktúry pórov, čo následne ovplyvňuje makroskopické vlastnosti vlákna, ako sú mechanické vlastnosti a adsorpčné vlastnosti. Synergický efekt tohto prostredia a tenkého prúdu zásobného roztoku umožňuje vláknu dokončiť prechod z kvapaliny na pevnú látku na mikroskopickej úrovni, rovnako ako rôzne hudobné nástroje v symfónii navzájom spolupracujú, aby spoločne vykonali úplný pohyb. ​
Umenie vedenia v presnej výrobe
V spriadacej výrobnej linke je presná kontrola parametrov procesu dirigentským umením, aby sa zabezpečilo harmonické prevedenie „symfónie“. Parametre ako teplota zvlákňovania, rýchlosť zvlákňovania, napínacia sila a podmienky koagulačného kúpeľa sú vzájomne prepojené a navzájom sa ovplyvňujú. Akékoľvek mierne kolísanie môže zmeniť mikroštruktúru a makroskopické vlastnosti vlákna. Napríklad teplota zvlákňovania ovplyvňuje tekutosť a stabilitu polyméru. Príliš vysoká teplota môže viesť k degradácii, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže ovplyvniť plynulosť odstreďovania. Rýchlosť odstreďovania a sila naťahovania spoločne určujú priemer a orientáciu vlákna. Aby bola zaistená stabilita procesu pradenia, pokročilé senzory a automatické riadiace systémy monitorujú rôzne parametre v reálnom čase a vykonávajú presné úpravy podľa prednastavených požiadaviek procesu, rovnako ako pásový vodič riadi celkový rytmus a rovnováhu, aby bol proces pradenia vždy v najlepšom stave a zaistil konzistentnosť a stabilitu kvality vlákna. Proces spriadania zohráva kľúčovú úlohu v spriadacej výrobnej linke so svojím sofistikovaným a zložitým ovládacím mechanizmom. Od presného ovládania dodávky surovej kvapaliny, cez mikrotvarovanie zvlákňovania a tvarovania, až po environmentálnu synergiu tuhnutia a tvarovania a presné ovládanie parametrov, každý článok sa riadi vedeckými princípmi a integruje procesnú múdrosť, aby mohol spoločne hrať presný pohyb výroby vlákien.